耐腐蚀化工泵检修方法步骤总结
一、耐腐蚀化工泵泵轴大修。
1、清洁并检查泵轴，应无裂纹、严重磨损和其他缺陷，存在磨损、裂纹、侵蚀等情况，应详细记录，并分析原因。
2、化工泵的泵轴全长直线度不大于0.05毫米。轴颈表面不应有凹坑、凹槽和其他缺陷。
3、化工泵表面粗糙度允许值为0.8μm，轴颈的圆度和圆柱度误差应小于0.02毫米。
4、化工泵键槽中心线与轴中心线的平行度误差应小于0.03毫米/100。
5、轴径允许弯曲不大于0.013mm，低速泵轴中间不大于0.07mm，高速泵轴中间不大于0.04mm。
二、耐腐蚀化工泵叶轮维护。
1、清洁耐腐蚀化工泵并检查各级叶轮表面。叶轮表面应无裂纹和磨损等缺陷，转轮表面应光滑、无结垢和毛刺，叶片应无裂纹和腐蚀减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮进出口密封圈无松动，密封圈表面光滑无毛刺，表面粗糙度Ra允许值为0.8μm，密封圈与叶轮间隙为0.05~0.10mm，检查叶轮径向跳动以叶轮内孔为基准不大于0.05mm。
3、端面跳动不超过0.04毫米，叶轮必须静态平衡。
三、耐腐蚀化工泵泵头、泵壳、导向叶轮的维护。
1、清洁和检查各级叶轮，不得有磨损、裂纹和侵蚀等缺陷。
2、耐腐蚀化工泵导向叶轮的防转销应无弯曲、破损和松动。泵头和泵壳密封圈表面应无麻点、疤痕和沟槽，表面粗糙度Ra允许值为0.8μm，化工泵密封圈与泵头和泵壳的间隙为0.05~0.10mm，密封圈不应松动。
3、在化工泵泵头和泵壳停止的基础上测量密封圈内孔的径向跳动，数值不大于0.50mm(微信官方账号:泵管家)端面跳动应不大于0.04mm。
4、测量耐腐蚀化工泵泵头、泵壳密封圈及其装配密封圈之间的间隙，其值应在0.50~0.60毫米之间。
