耐腐蚀磁力泵为什么会退磁？磁力泵为封闭式静封，无泄漏，非常适合输送腐蚀性强、危险大的液体。退磁化直接影响到泵的流量、扬程等参数，造成磁力泵退磁的原因有哪些，对生产的影响又有哪些呢，今天小编来总结一下。
1、耐腐蚀磁力泵所运输的介质具有挥发性，温度升高后容易蒸发。而隔板套内部的内磁转子和隔板套在运转时都会产生热量，(内磁转子和隔板套之间的环隙区域因磁场涡流产生高热量)导致工作温度升高。
2、因为磁力泵自身设计缺陷造成润滑冷却不良，如果磁力泵进泵温度高于相应于进口压力的蒸发温度，就会使介质发生蒸发，形成气泡，这将给输送易蒸发液体的磁力泵带来安全隐患。
3、介质获得的静压能过低，导致蒸发温度降低，严重的汽蚀使介质断流，产生干摩擦，造成轴承抱轴烧毁。运行中的叶轮内部压力不同，磁力泵由于离心力的作用，入口处的压力最低，但在工作状态下，饱和蒸汽压力以下的介质会产生气蚀。
4、在泵体初始汽蚀过程中，汽蚀区较小，对泵体的正常工作没有明显的影响，在泵体的性能曲线上没有明显的反映。但是，在气蚀发展到一定程度后，气泡大量产生，流道堵塞，使泵内液体流动的连续性受到破坏，引起泵内抽脱流体的干摩擦，由于不能冷却的隔离套涡流损失发热严重，将导致介质温度和磁转子温度急剧上升。
5、针对耐腐蚀磁力泵自润滑冷却的特点，提出了改善磁力泵自润滑冷却条件，防止摩擦副液膜汽化引起干摩擦，是解决磁力泵磁转子退磁问题的关键。鉴于所输送的介质具有挥发、蒸发等特性，可降低介质的流速能，根据能量守恒原理，增加静压力，提高蒸发温度，从而有效地防止由于温度升高而蒸发介质。
第二、按照上述思路，提出了同时对磁力泵轴和叶轮进行改造的方案，可望彻底解决磁力泵内磁转子退磁问题。改革的具体措施如下：
1、安装耐腐蚀磁力泵保护系统，当磁力传动装置从动部分在超负荷工作时，磁力传动装置的主、从动部分会自动滑脱，而内磁转子因抱轴卡住时，磁力传动装置的主、从动部分则会自动滑脱。
2、安装时使一对滑动轴承的螺旋槽(螺旋槽有助于介质冲洗和润滑转轴，螺旋槽应特别注意旋转方向)的旋转配合，使冷却介质流动更平滑，外磁转子高速旋转感应涡流产生的热量能及时带走，改善滑动轴承与泵轴和推力环的冷却润滑效果，使摩擦副之间保持一层液膜，实现液体摩擦。
3、将叶轮进行切削。叶轮切割时，在保证效率基本不变的前提下，一方面可通过降低液速能、增加静压力能来提高介质蒸发温度，另一方面也可减少进入介质的外部能量，以免温度升高而蒸发。并扩大了磁力泵的工作范围，降低了工艺过程波动对泵的影响。
4、将磁力泵轴由半空心改为全空心，将回流孔钻透改为通孔，增加了介质冷却润滑过流量。因为抗腐蚀磁力泵的滑动轴承是用输送的介质进行润滑冷却的，所以运转时，在磁转子与隔离套之间的环隙区域，以及在滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副之间，需要提供足够的流动介质对内磁转子和隔离套之间的环隙区域进行润滑冷却。
耐腐蚀磁力泵为什么会退磁？不佳的自动润滑冷却造成滑动轴承的干摩擦导致抱轴，外磁转子继续转动产生热量。加入转子工作极限温度(钕铁硼为120℃)后，转子的传输量下降是可逆的，但超过极限温度则是不可逆的。也就是说，当内磁转子冷却时，其丧失的传递能力将无法再恢复，从而使内磁转子逐渐失去磁性，最终导致其出现高温退磁。
