耐腐蚀泵的运行故障分为腐蚀和磨损、性能故障、轴密封故障和机械故障4种，这4种故障往往相互影响离。叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴密封的磨损也会引起性能故障和机械故障。因此，在运行中发现故障并处理，大幅度提高耐腐蚀泵的寿命和效率。
第一，腐蚀和磨损。
腐蚀的主要原因是材料选择不当，腐蚀故障应从介质和材料两个方面解决。
磨损经常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对于输送浆液的化学泵，除了离心泵的过流部件应采用耐腐蚀耐磨材料外，轴封应选择合适的型号。机械密封、填料密封等接触密封应采用清洗液冲洗，避免杂质侵入，应在泵内采用冲洗设施，避免流道堵塞。此外，对于易损件，磨损一定时应及时更换。
第二，性能故障。
主要指流量、扬程不足、泵汽蚀、电机超载等事故。
第三，轴封故障。
主要指密封部位泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选择不当和轴套磨损。机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈划伤、起皱或损坏，应及时修理和更换。
第四，机械故障。
振动和噪音是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏、气蚀或组装不良，如泵轴与电机轴不同心、基础刚度不足或基础下沉等。
