隔离套是承压部件，以防止耐腐蚀磁力泵泄漏，也是内外磁性转子之间的确保。作为耐腐蚀磁力泵的密封部件，主要承受磁力泵运行过程中产生的内压。是固定在泵盖上的薄壳结构的密封盖。
当电机驱动外磁转子旋转时，磁场可以穿透气隙和非磁性物质，驱动与叶轮连接的内磁转子同步旋转，实现动力无接触传递，将动态密封转化为静态密封。由于泵体和隔离套完全封闭了泵轴和内磁转子，解决了跑、冒、滴、漏的问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
那么磁力泵在选择隔离套时对材料有什么要求呢？
考虑到强度，通常是金属材料。由于垫片在高速交变磁场中工作，具有严重的发电效应，即磁涡流损耗。材料的导电性越好，截面积越大，转速越高，涡流损耗越大。
隔离套应尽量采用高电阻非铁磁材料。常用的金属材料有奥氏体不锈钢、钛合金、哈氏合金等。以不锈钢为例，在磁泵1900r/min的条件下，涡流损耗高达15%~20%。哈氏合金电阻率高，强度高，能有效降低涡流损耗，但材料成本高，限制了其应用。
非金属材料可以减少甚至完全避免涡流损失。如果工作压力不高，可以选择高强度工程塑料。
国外陶瓷材料隔离套的涡流损耗几乎为零。但陶瓷材料易碎，机械和热震稳定性差，加工复杂，价格高，组装困难，未得到广泛应用。
