如何选对不锈钢泵耐腐蚀泵型号？设计设备时，设计院应确定不锈钢泵耐腐蚀泵的用途和性能，选择泵的型号。这首先要从选择泵的种类和形式说起，那么选泵的原则是什么呢？它的基础是什么？
不锈钢泵耐腐蚀泵选用原则：
一、使所选耐腐蚀泵的型式及性能符合设备流量、扬程、压力、温度、气蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
二、必须符合介质特性要求。对于输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、膜片泵、屏蔽泵；
三、对于输送腐蚀性介质的泵，要求对流部分采用防腐材料，如AFB不锈钢防腐泵、CQF工程塑料磁力驱动泵等。对于输送含有固体颗粒的介质的泵，要求对流部分采用耐磨材料，必要时采用清洗液进行轴封。
四、机械方面，可靠性高，噪音低，振动小。4.在经济上应综合考虑设备费、运转费、维修费和管理费用等最低的总费用。
五、耐腐蚀离心泵具有转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，无脉动的输液特性，性能平稳，易于操作和维护。所以除了下面的情况，应该尽量选择离心泵：有计量要求的时候，选择计量泵。
六、如果对流量要求很高，并且没有适当的小流量高扬程离心泵可用时，可以选择往复泵，如果对气蚀要求不高，也可以选择涡涡泵.如果对流量要求不高，可以选择轴流泵和混流泵。
七、当介质的粘度较大(大于650~1000毫米汞柱/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵，螺杆泵)，当介质含气量为75%，流量较小，粘度小于37.4毫米汞柱时，可选用涡流泵。
如何选对不锈钢泵耐腐蚀泵型号？设计设备时，设计院应确定不锈钢泵耐腐蚀泵的用途和性能，选择泵的型号。这首先要从选择泵的种类和形式说起，那么选泵的原则是什么呢？它的基础是什么对于起动频繁或灌水泵不方便的场合，应选择具有自吸功能的泵，如自吸离心泵、自吸旋涡泵、气动(电动)隔膜泵等。水泵的选型依据泵的选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面来考虑，即输送液体的数量、装置的扬程、液体的性质、管道的布置和运行的条件。
一、流速是选泵性能的重要指标之一，它直接关系到整个装置的生产和输送能力。例如设计院的工艺设计可以计算出泵的正常流量、最小流量和最大流量。选用泵时，应根据最大流量，兼顾正常流量，在无最大流量时，一般应选用正常流量的1.1倍作为最大流量。
二、扬程，设备系统所要求的扬程是选泵的另一重要性能指标，一般采用5%-10%余量放大后的扬程进行选泵。三、液体性质。
三、液态特性，包括液体介质名称、物理、化学及其他特性，物理特性如温度、密度、粘度、介质中固体颗粒直径及气体含量等，这些都涉及到系统扬程、有效气蚀余量的计算以及泵的类型：化学特性，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，这些都是选择泵材料和选择该类型轴封形式的重要依据。
四、管道布置情况。设备系统的管路布置条件是指输液高度与输液方向的距离，吸吸侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据，以及管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和气蚀余量校核。五、工作条件。
如何选对不锈钢泵耐腐蚀泵型号？它的基础是什么工作条件的内容有很多，如液体的工作条件T饱和蒸汽力P，吸入侧压力PS(绝对)，排出侧容器压力PZ，海拔高度，环境温度工作是不是间隙连续，泵的位置是固定还是可移动。
石化行业在国民经济中占有举足轻重的地位，化工过程泵作为其关键的配套设备也越来越受到人们的重视。鉴于化工介质的复杂特性，加上环保要求的不断提高，如何选择化工泵的型号，应着重注意哪些方面？
长期以来，腐蚀一直是化工设备最令人头疼的危害之一，稍不留神，轻则损坏设备，重则引发事故甚至灾难。根据相关统计，大约60%的化工设备损坏是由腐蚀造成的，因此在化工泵选型时应注重选材的科学性。在不锈钢作为“万能材料”，无论在何种介质和环境条件下，将其拿出来，往往存在这样一个误区。以下就一些常用的化学介质谈谈材料选择的要点：
一、硫酸是一种极具腐蚀性的介质，应用十分广泛。硫酸在不同浓度和温度下对材料的腐蚀效果差别很大，对于浓度大于80%且温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁具有较好的耐蚀性，但不适合高速流动的硫酸，不适合作泵阀材料。
另外，304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)等普通不锈钢在硫酸介质中的用途有限。所以输送硫酸的泵阀一般采用高硅铸铁(难于铸造和加工)，高合金不锈钢(20号合金)。氟塑材料对硫酸有很好的耐性，而采用内衬氟泵(F46)则更经济。主要应用产品有：IHF内氟泵，PF强抗腐蚀离心泵，CQB-F氟塑料磁力泵等。
二、盐酸。大多数金属材料不能抗盐酸腐蚀(包括各种不锈钢)，含钼高硅铁也只能用在50℃，低于30%的盐酸中。与金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸具有良好的耐蚀性能，因此，内衬橡胶泵和塑胶泵(如聚丙烯、氟塑料)是输送盐酸的最佳选择。我司适用的产品有：IHF内氟泵，PF(FS)强耐腐蚀离心泵，CQ型聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)。三、硝酸
三、普通金属大多在硝酸中被快速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广泛的抗硝酸材料，对各种浓度的硝酸具有很好的常温耐蚀性能，值得注意的是，含钼不锈钢(如316,316L)对硝酸的耐蚀性不仅不比304,321等普通不锈钢差，而且有时还差。但在硝酸的高温条件下，多采用钛及钛合金材料。主要产品有：DFL(W)H化工泵，DFL(W)PH屏蔽式化工泵，DFCZ流量泵，DFLZP自吸式化工泵，IH化工泵，CQB型磁力泵等，材质为304。四、乙酸。
四、碳酸钙是有机酸中最强的腐蚀性物质之一，普通钢在各种浓度和温度下都会对醋酸产生严重的腐蚀，不锈钢具有良好的抗醋酸性能，含钼的316不锈钢也可用于高温稀醋酸蒸汽。如果需要较高的温度和浓度，如醋酸或其他腐蚀性介质，可选用高合金不锈钢或氟塑泵。
五、碱类(氢氧化钠)。钢在80℃以下、浓度30%以下的氢氧化钠溶液中广泛使用，也有很多工厂在100℃以下、浓度75%以下的情况下仍然使用普通钢，虽然腐蚀增加，但经济效果良好。与铸铁相比，普通不锈钢对碱液的耐腐蚀性能没有明显优势，只要介质中掺有少量铁不建议使用不锈钢。如需高温碱液，多用钛及钛合金或高合金不锈钢。普通铸铁泵可用于常温下的低浓度碱液，有特殊要求的可以使用各种类型的不锈钢泵或氟塑料泵。
六、氨(H2O)。液氨及氨水(氢氧化氨)中大多数金属和非金属的腐蚀是轻微的，只有铜和铜合金不适合使用。本公司产品多用于氨和氨水的输送。7.海水(海水)
如何选对不锈钢泵耐腐蚀泵型号？一般钢铁制品在氯化钠溶液中和海水、咸水中腐蚀率较低，一般需用涂料进行保护；各种不锈钢的腐蚀率均很低，但易因氯离子引起局部腐蚀，一般用316不锈钢较好。各种化工泵均采用316材质配置，具体选用时应根据介质的特性及相关要求进行合理选择。另要注意的是酮、酯、醚对多种橡胶都有溶解作用，在选用密封材料时要避免出错。
