不锈钢耐腐蚀离心泵如何预防泄漏？

不锈钢耐腐蚀离心泵如何预防泄漏？离心泵在正常运行过程中发生泄漏的原因主要有两个：一是化学泵部件磨损严重，已达到使用寿命；二是水泵人为原因操作不当，或工况变化过大，以及化学泵保养不善，导致泵在正常使用中发生泄漏。

不锈钢耐腐蚀离心泵泄漏的原因分析以及解决办法如下：

第一，水泵泄漏量小的情况。在泄漏时间较长时，可判定为耐腐蚀泵静环或动环出现气密问题；

第二、如果不锈钢泵泄漏量较大，说明存在设备动静环摩擦副间异常现象。判断出泄漏的数量和位置，确定出故障的位置后，用手推车来判断动、静密封圈是否发生了故障；

第三、判断出不锈钢离心泵泄漏没有明细变化时，判断出泄漏发生在动、静密封圈中；判断出泄漏的介质是否发生了故障。在静环密封失效的情况下，表现为介质从冷水孔中泄漏或介质四射喷溅。

第五，水泵的动、静环的密封不当，导致动环轴向浮动引起静环脱离现象；

第六，运行过程中因气蚀、憋压、抽空而产生的轴向力较强，引起动和静环的触面分离；

第七，离心泵设计不当导致密封材料的冷缩性上升和端面比压下降；

第八，水泵运行过程中参入的颗粒状物质，在摩擦力的作用下，使动、静环的端面受到损坏；

第九，水泵安装过程中的密封性控制不当，导致摩擦副的端面出现严重擦伤和磨损。试运行环节发生漏油故障时，可通过调整静压座垫，更换损坏的材料、零件，从而达到消除漏油的目的。

不锈钢耐腐蚀离心泵如何预防泄漏总而言之，耐腐蚀泵可靠工作的前提是装配质量，为了确保装置良好，必须对不锈钢耐腐蚀泵的部件进行仔细检修，根据部件损坏或安装等故障分析泄漏原因，并根据耐腐蚀泵的实际运行情况进行检修，以保证耐腐蚀泵在连续调试、检修和分析中工作质量。