1.用静密封代替动密封，避免了介质泄漏问题。
在耐腐蚀磁力泵结构中，用隔离套将泵介质隔离开，使液体封闭在隔离套内，不动密封，因此完全无泄漏；采用磁力传动器传递动力，以静密封代替传统设计中的动密封；正因如此，该磁力泵才能广泛应用于各类石化行业，并取得了良好的效果。
2.耐腐蚀磁力泵的工作介质主要为强酸、强碱及其它腐蚀性液体。所以泵体内部件均采用防腐蚀材料。
3.它不需要单独的润滑和冷却水，减少能源消耗。
耐酸碱磁力泵轴承可用自润滑材料如石墨和被送液体进行自润滑。泵在运行时，由于交换磁场的作用，在金属隔离套内会产生较大的涡流热，为了解决这个问题，在耐酸碱磁力泵设计中采用自冷却回路。工质由泵的高压区通过内磁转子与隔离套之间的空隙进入隔离套底端，由轴中孔返回泵低压区。对于轴承、磁力驱动、隔离套等部件不需要附加冷却系统。
4.超载保护作用。
机械式传动泵在使用过程中，一旦出现过载现象，会带来泵轴损坏、电动机烧毁等重大损失。而且在磁力泵过载时，内、外磁转子自动作相对滑脱运动，泵轴或电机不会被损坏或烧毁。
5.传动振动小，噪音低。
采用连轴器或带传动使电机同步转动，无接触和摩擦，耗能小、效率高，并有阻隔作用，减小电机振动对泵的影响，减小泵在气蚀振动时对电机的影响；机械传动泵在运转过程中，由于硬连接，产生振动大，噪声大。与磁力泵相比，磁力泵振动小，噪音低，运行平稳，可延长泵运行周期。
